Uanset de positive egenskaber ved PVC-filmen på MDF-facader, afslørede den over tid en ubehagelig ulempe:Det mister plastiske egenskaber, "bliver til træ", begynder at knække og smuldre på bøjningssteder.Dette er især mærkbart, når det bruges på et sted med lav lufttemperatur.Der er tilfælde, hvor det er umuligt at afvikle rullen, så der ikke opstår en revne på filmen.

Årsagerne til udseendet af en sådan defekt på PVC-filmen kan være:

1) Overtrædelse af fremstillingsteknologi på produktionsanlægget.Der er et utilstrækkeligt niveau af komponenter i PVC-filmbasen, der er ansvarlige for dens plasticitet.Eller forbindelse (limning) af dårlig kvalitet af flerlagsfilmkomponenter.

2) Ældning af PVC-filmen.Intet varer evigt.Under langtidsopbevaring går nogle molekyler i opløsning, andre fordamper, og andre ændrer deres egenskaber.Tilsammen forringer disse faktorer filmens plastiske egenskaber over tid.

3) Uhensigtsmæssig opbevaring og transport.Ved opbevaring eller transport af små ruller i kulden (især i kulden), kan enhver mekanisk påvirkning af filmen få den til at knække ved bøjningspunktet.Det sker, at en skødesløs lastbærer, der fastholder rullen med en tung belastning, faktisk afgiver nogle klumper af PVC-film.

Hvad skal jeg gøre med en defekt PVC-film, hvis membranvakuumpressen ikke kan arbejde med små rester?Sende den tilbage til leverandøren i bytte for en ny, fremvise en faktura til transportfirmaet, eller "træk i bremsen" og afskrive risikoen for tab?Løs den nuværende situation bør være rimelig.Nogle gange betaler det ekstra bøvl med 10-20 meter PVC-folie ikke for tid, penge og nerver.Især hvis kunden længe har ventet på deres møbelfacader i PVC-film, og tiden allerede er ved at rinde ud.

I denne position skal du prøve at få mest muligt ud af den resterende PVC-film.For at gøre dette kan du bruge skillestrimlen, der adskiller den resterende del af filmen fra de defekte sektioner.

Men oftest kan der opstå defekter langs hele strimlens længde langs kanten af ​​rullen.Derefter skal filmen lægges hen over pressens vakuumbord ved hjælp af den samme skillestang.Hvis du skal dække store dele, skal du bygge en struktur på bordet, der forhindrer luft i at trænge ind i filmen under presseprocessen.For at gøre dette lægges en stak spånpladerester på vakuumbordet på de steder, hvor den defekte del af filmen falder, for at udelukke muligheden for afbøjning af filmen på dette sted.Det øverste stykke spånplade skal have en LDCP-belægning, der kan tætne hullet på filmen.

Efter lægning af filmen skal brudstederne forsegles med et simpelt klæbebånd med en lille margin for større styrke.Dernæst skal området med defekten lukkes med ethvert andet materiale, der udelukker muligheden for at opvarme det (du kan afskære spånpladen eller MDF).I processen med at presse facader vil filmen på den ene side og på den anden side passe tæt til det laminerede spånpladelag–dens tæthed vil blive tilvejebragt af almindelig klæbende tape.Da denne sektion vil blive lukket fra varmeelementerne, vil filmen ikke strække sig og deformeres her, samtidig med at styrken af ​​forbindelsen med klæbebånd bevares.

Således vil PVC-filmen på MDF-facaderne i det mindste blive brugt delvist og ikke smidt på en losseplads.Det kan endda betale sig for alle dine anstrengelser.

Nogle dele med lav kantprofil kan fores direkte under silikonemembranen.Skiverne stykker af PVC-film skal dække MDF-delene med et udhæng på 2-3 cm.Men med denne pressemetode er der stor sandsynlighed for klemning (folder) i facadernes hjørner.

Videoen nederst i artiklen viser en membran-vakuum minipresse, der kan bruge små stykker PVC-film og modificere sine rester uden problemer.

Afslutningsvis vil jeg gerne henlede begyndernes opmærksomhed på, at den sædvanlige limning af brud og snit i filmen med tape eller anden klæbende tape ikke vil give nogen effekt.Under indflydelse af temperatur vil både selve filmen og klæbemidlet fra båndet blødgøres, og trykket på 1 ATM.vil kun øge forskellen mere.